首页 >产品中心>

火法炼铅为什么加铁屑

产品中心

新闻资讯

火法炼铅为什么加铁屑

走进矿山机械的世界,把握前沿动态资讯

如何评价铅冶金工艺中的“火法炼铅(QSL法)”?

铅精矿经制粒后由顶部加入氧化区。在氧化区,由炉底喷入的氧气首先与液态铅反应,生成PbO同时放出大量氧化热,氧化铅再与 硫化铅 发生高温交互反应,生成一次粗铅和SO,实现自热熔炼。火法精炼的缺点是:铅直收率低、劳动条件差、工序繁杂,中间产品处理量大。 所有管道容易在炉墙上沉积浮渣,需要用铁棒对沉积浮渣进行日常清理。 炉子内部包含一层需要定期排放的熔融冰铜。 冰铜层的厚度是利用冰铜排出口与分配锅出口之间的静压差来控制。 操作人员必须确保所有任务必须在最适宜的操作条件下及时完成。 如果一些任 粗铅的火法精炼 百度文库

了解更多

粗铅初步火法精炼 百度文库

a、熔析作业温度通常在340℃以上,铜在铅液中 的溶解度大于0.06%;. b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度,铅液 温度降低则粘度增大,铜渣细粒不易上浮。. 在熔析过程中,几乎所有的铁、硫(呈铁、铜及 铅的硫化物形态)以及难熔的镍、钴、铜、铁的砷化火法冶金就是在高温条件下(利用燃料燃烧或电能产生的热或某种化学反应所放出的热)将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程,使其中的金属与脉石或其他杂质分离,而得到金属的冶金方法。 简言之,所有在高温下进行的冶金过程都属于火法冶金。 它包括焙烧(或烧结焙烧)、熔炼、吹炼、蒸镏与精镏、火法精炼、熔盐电解等过程。 火法冶金_百度百科

了解更多

铅冶金环保及其相关资源综合利用——火法精炼中间产物处理

反射炉熔炼:纯碱-铁屑法处理铜浮渣,利用纯碱使砷和锑生成钠盐进入炉渣,造钠铜锍,加铁屑降低铜锍和渣中含铅,提高铜锍中铜铅比。 反射炉纯碱-铁屑法处理铜浮渣的优点: (1)铅回收率高,可达97%; (2)铜锍中含铅较低,铜铅比5~9; (3)流程适应性强,处理效果较好; (4)投资少 缺点:劳动条件差、热效率低,炉衬腐蚀快 火法精炼是指在高温熔化金属的条件下,用各种方法除去粗金属中杂质的精炼过程。根据金属和杂质的不同特性,火法精炼有下列一些方法,如加剂法、熔析法、精馏等。火法精炼主要用于重有色金属和某些轻有色金属的精炼。火法精炼_百度百科

了解更多

铅的冶炼及分类

知识分类 01.铅的冶炼炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿。 铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段。 火法炼铅基本上采用烧结焙烧--鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85-90%;其次为反火法炼铅炉渣主要成分由原料中的脉石氧化物和冶金过程中生成的铁、锌氧化物组成。 损失于渣中的铅的形态可分三类: (1)以硅酸铅形态入渣的化学损失; (2)以硫化铅溶解于渣中的物理损失; (3)以金属铅混杂于渣中的机械损失。 降低渣含铅的途径: (1)提高烧结块的质量(强度、孔隙度、软化温度和还原性等); (2)选择 铅冶金环保及其相关资源综合利用——炼铅炉渣的处理

了解更多

铅冶金工艺火法炼铅QSL法有什么特点?

QSL法是德国鲁奇公司于20世纪70年代研究开发的直接炼铅工艺。技术特点 ①真正的一步炼铅法,在一个炉体内实现硫化铅的氧化和氧化铅的还原。②氧化段熔炼温度1050~1100℃,渣含硫小于0.5%,含铅40%~45%;粗铅含硫<0.5%,含铅大于97%。火法精炼中可采用熔析除铜、加硫除铜;砷、锑、锡等有氧化(或氧化加碱)精炼和碱性精炼除去;加锌除银和加钙镁除铋等方法,但因加钙镁与铋形成的除铋化合物虽密度比铅小,但由于他们呈微细颗粒悬浮于铅液中,不易除去,所以火法精炼铅中铋「SMM年会」超威电源刘孝伟:火法铅如何冶炼、应用于铅

了解更多

如何评价铅冶金工艺中的“火法炼铅(QSL法)”?

铅精矿经制粒后由顶部加入氧化区。在氧化区,由炉底喷入的氧气首先与液态铅反应,生成PbO同时放出大量氧化热,氧化铅再与 硫化铅 发生高温交互反应,生成一次粗铅和SO,实现自热熔炼。火法精炼的缺点是:铅直收率低、劳动条件差、工序繁杂,中间产品处理量大。 所有管道容易在炉墙上沉积浮渣,需要用铁棒对沉积浮渣进行日常清理。 炉子内部包含一层需要定期排放的熔融冰铜。 冰铜层的厚度是利用冰铜排出口与分配锅出口之间的静压差来控制。 操作人员必须确保所有任务必须在最适宜的操作条件下及时完成。 如果一些任 粗铅的火法精炼 百度文库

了解更多

粗铅初步火法精炼 百度文库

a、熔析作业温度通常在340℃以上,铜在铅液中 的溶解度大于0.06%;. b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度,铅液 温度降低则粘度增大,铜渣细粒不易上浮。. 在熔析过程中,几乎所有的铁、硫(呈铁、铜及 铅的硫化物形态)以及难熔的镍、钴、铜、铁的砷化火法冶金就是在高温条件下(利用燃料燃烧或电能产生的热或某种化学反应所放出的热)将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程,使其中的金属与脉石或其他杂质分离,而得到金属的冶金方法。 简言之,所有在高温下进行的冶金过程都属于火法冶金。 它包括焙烧(或烧结焙烧)、熔炼、吹炼、蒸镏与精镏、火法精炼、熔盐电解等过程。 火法冶金_百度百科

了解更多

铅冶金环保及其相关资源综合利用——火法精炼中间产物处理

反射炉熔炼:纯碱-铁屑法处理铜浮渣,利用纯碱使砷和锑生成钠盐进入炉渣,造钠铜锍,加铁屑降低铜锍和渣中含铅,提高铜锍中铜铅比。 反射炉纯碱-铁屑法处理铜浮渣的优点: (1)铅回收率高,可达97%; (2)铜锍中含铅较低,铜铅比5~9; (3)流程适应性强,处理效果较好; (4)投资少 缺点:劳动条件差、热效率低,炉衬腐蚀快 火法精炼是指在高温熔化金属的条件下,用各种方法除去粗金属中杂质的精炼过程。根据金属和杂质的不同特性,火法精炼有下列一些方法,如加剂法、熔析法、精馏等。火法精炼主要用于重有色金属和某些轻有色金属的精炼。火法精炼_百度百科

了解更多

铅的冶炼及分类

知识分类 01.铅的冶炼炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿。 铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段。 火法炼铅基本上采用烧结焙烧--鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85-90%;其次为反火法炼铅炉渣主要成分由原料中的脉石氧化物和冶金过程中生成的铁、锌氧化物组成。 损失于渣中的铅的形态可分三类: (1)以硅酸铅形态入渣的化学损失; (2)以硫化铅溶解于渣中的物理损失; (3)以金属铅混杂于渣中的机械损失。 降低渣含铅的途径: (1)提高烧结块的质量(强度、孔隙度、软化温度和还原性等); (2)选择 铅冶金环保及其相关资源综合利用——炼铅炉渣的处理

了解更多

铅冶金工艺火法炼铅QSL法有什么特点?

QSL法是德国鲁奇公司于20世纪70年代研究开发的直接炼铅工艺。技术特点 ①真正的一步炼铅法,在一个炉体内实现硫化铅的氧化和氧化铅的还原。②氧化段熔炼温度1050~1100℃,渣含硫小于0.5%,含铅40%~45%;粗铅含硫<0.5%,含铅大于97%。火法精炼中可采用熔析除铜、加硫除铜;砷、锑、锡等有氧化(或氧化加碱)精炼和碱性精炼除去;加锌除银和加钙镁除铋等方法,但因加钙镁与铋形成的除铋化合物虽密度比铅小,但由于他们呈微细颗粒悬浮于铅液中,不易除去,所以火法精炼铅中铋「SMM年会」超威电源刘孝伟:火法铅如何冶炼、应用于铅

了解更多

如何评价铅冶金工艺中的“火法炼铅(QSL法)”?

铅精矿经制粒后由顶部加入氧化区。在氧化区,由炉底喷入的氧气首先与液态铅反应,生成PbO同时放出大量氧化热,氧化铅再与 硫化铅 发生高温交互反应,生成一次粗铅和SO,实现自热熔炼。火法精炼的缺点是:铅直收率低、劳动条件差、工序繁杂,中间产品处理量大。 所有管道容易在炉墙上沉积浮渣,需要用铁棒对沉积浮渣进行日常清理。 炉子内部包含一层需要定期排放的熔融冰铜。 冰铜层的厚度是利用冰铜排出口与分配锅出口之间的静压差来控制。 操作人员必须确保所有任务必须在最适宜的操作条件下及时完成。 如果一些任 粗铅的火法精炼 百度文库

了解更多

粗铅初步火法精炼 百度文库

a、熔析作业温度通常在340℃以上,铜在铅液中 的溶解度大于0.06%;. b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度,铅液 温度降低则粘度增大,铜渣细粒不易上浮。. 在熔析过程中,几乎所有的铁、硫(呈铁、铜及 铅的硫化物形态)以及难熔的镍、钴、铜、铁的砷化火法冶金就是在高温条件下(利用燃料燃烧或电能产生的热或某种化学反应所放出的热)将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程,使其中的金属与脉石或其他杂质分离,而得到金属的冶金方法。 简言之,所有在高温下进行的冶金过程都属于火法冶金。 它包括焙烧(或烧结焙烧)、熔炼、吹炼、蒸镏与精镏、火法精炼、熔盐电解等过程。 火法冶金_百度百科

了解更多

铅冶金环保及其相关资源综合利用——火法精炼中间产物处理

反射炉熔炼:纯碱-铁屑法处理铜浮渣,利用纯碱使砷和锑生成钠盐进入炉渣,造钠铜锍,加铁屑降低铜锍和渣中含铅,提高铜锍中铜铅比。 反射炉纯碱-铁屑法处理铜浮渣的优点: (1)铅回收率高,可达97%; (2)铜锍中含铅较低,铜铅比5~9; (3)流程适应性强,处理效果较好; (4)投资少 缺点:劳动条件差、热效率低,炉衬腐蚀快 火法精炼是指在高温熔化金属的条件下,用各种方法除去粗金属中杂质的精炼过程。根据金属和杂质的不同特性,火法精炼有下列一些方法,如加剂法、熔析法、精馏等。火法精炼主要用于重有色金属和某些轻有色金属的精炼。火法精炼_百度百科

了解更多

铅的冶炼及分类

知识分类 01.铅的冶炼炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿。 铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段。 火法炼铅基本上采用烧结焙烧--鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85-90%;其次为反火法炼铅炉渣主要成分由原料中的脉石氧化物和冶金过程中生成的铁、锌氧化物组成。 损失于渣中的铅的形态可分三类: (1)以硅酸铅形态入渣的化学损失; (2)以硫化铅溶解于渣中的物理损失; (3)以金属铅混杂于渣中的机械损失。 降低渣含铅的途径: (1)提高烧结块的质量(强度、孔隙度、软化温度和还原性等); (2)选择 铅冶金环保及其相关资源综合利用——炼铅炉渣的处理

了解更多

铅冶金工艺火法炼铅QSL法有什么特点?

QSL法是德国鲁奇公司于20世纪70年代研究开发的直接炼铅工艺。技术特点 ①真正的一步炼铅法,在一个炉体内实现硫化铅的氧化和氧化铅的还原。②氧化段熔炼温度1050~1100℃,渣含硫小于0.5%,含铅40%~45%;粗铅含硫<0.5%,含铅大于97%。火法精炼中可采用熔析除铜、加硫除铜;砷、锑、锡等有氧化(或氧化加碱)精炼和碱性精炼除去;加锌除银和加钙镁除铋等方法,但因加钙镁与铋形成的除铋化合物虽密度比铅小,但由于他们呈微细颗粒悬浮于铅液中,不易除去,所以火法精炼铅中铋「SMM年会」超威电源刘孝伟:火法铅如何冶炼、应用于铅

了解更多

最新资讯