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4.1.3.3.2抬辊：首先打开两进油切止阀（2、3）、回油切止阀（6、7）和回油总阀，推动手动换向阀，使油路处理抬辊位置，将磨辊逐渐抬起，抬到适当高度后把换向阀打到初始位置，停止油泵供油，关闭回油切止阀（6、7）。磨辊润滑站液压站说明-2、油站的运行 启动和运行时，要求油站系统没有重故障。 油站系统轻故障包括：1） 、压力控制开始后，1#研磨压力连续 180S 压力未达到 设定值＋0.3MPa磨辊润滑站液压站说明_百度文库
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磨辊润滑油站开启后必须现场观察四个磨辊的回油是否正常，若有某个磨辊回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。根据磨辊油温的变化，开启冷却器。磨机各油站油位是否出现异常增加或减小，若出现异常现象需及时通知中控，采取措施并及时f立磨四大油站 立磨主要有4个液压站，主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机 润滑站。 囊式蓄能器充 氮压力为4MP ，能很好的缓 冲磨机运行中 因磨辊上下运 动造成的油液 冲击，减少磨 机振动，减缓 油液的发热 高压泵将油 抽上来以后 ，经过单向 阀、高压过 滤器、电磁 换向阀，进 入张紧油缸 的有杆腔或 无杆腔。 磨机各油站油位是否出现 立磨工作原理及常见问题 百度文库
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7、磨机报警参数检查. 7.1、减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）。. 7.2、减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。. 7.3、减速器液压站粗过滤器差压∆P≥0.05Mpa。. 7.4、减速器液压精过滤器压差∆P≥0.05Mpa立磨控制柜报警 （抬辊与落辊下方会出现红色闪烁文字 ，通过点击右下角的故障复位可以消除，如果故障依然存在，复位后还是会提示故障） 减速机各个测温点与磨辊回油温度，选粉机温度，包括所控制稀油站，当稀油站有故障时，详细的稀油站明称报警会提示矿渣立磨系统中控操作工艺要求 百度文库
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立磨 当暖磨完成时，准备投料；按顺序开启设备（暖磨时如需开启选粉机，系统风机可提前开启油站，油站与密封风机连锁） 1、按顺序开启磨后设备：库顶收尘器→库顶斜槽风机→入库提升→输送料斜槽收尘器→输送料斜槽风机→主收尘器 2、按顺序开启入磨设备：入磨除铁器→入磨皮带→入磨提升→排渣除铁器→排渣皮带→启动主电机。 随着立磨运转时间的增加，磨辊油封出现磨损，油管路的管接头松动，油泵的效率会降低，造成润滑系统故障。 其中最甚者是供、回油系统的故障，轻则导致立磨跳停，重则导致油封破损，被迫长时间停机维修。ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧_供油泵
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立磨因能耗低、效率高、烘干能力强、方便维修保养等优势，在工业磨粉领域应用广泛。液压系统是立磨关键的加载部件，直接影响立磨的运转率和研磨效率。 由于立磨液压系统的各组成元件精密，易受一些不确定因素影响，引发加载系统故障。立磨抬辊主要是出于对设备保护设定的联锁：1、磨机振动高、主减速机振动高2、高压油站或低压油站的压力不足3、磨内压差高4、料层低限位报警，甚至是低低限位（机械限位）报警液压系统上出现问题：如溢流阀等立磨磨辊抬不起来是什么原因？_百度知道
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4.1.3.3.2抬辊：首先打开两进油切止阀（2、3）、回油切止阀（6、7）和回油总阀，推动手动换向阀，使油路处理抬辊位置，将磨辊逐渐抬起，抬到适当高度后把换向阀打到初始位置，停止油泵供油，关闭回油切止阀（6、7）。磨辊润滑站液压站说明-2、油站的运行 启动和运行时，要求油站系统没有重故障。 油站系统轻故障包括：1） 、压力控制开始后，1#研磨压力连续 180S 压力未达到 设定值＋0.3MPa磨辊润滑站液压站说明_百度文库
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磨辊润滑油站开启后必须现场观察四个磨辊的回油是否正常，若有某个磨辊回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。根据磨辊油温的变化，开启冷却器。磨机各油站油位是否出现异常增加或减小，若出现异常现象需及时通知中控，采取措施并及时f立磨四大油站 立磨主要有4个液压站，主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机 润滑站。 囊式蓄能器充 氮压力为4MP ，能很好的缓 冲磨机运行中 因磨辊上下运 动造成的油液 冲击，减少磨 机振动，减缓 油液的发热 高压泵将油 抽上来以后 ，经过单向 阀、高压过 滤器、电磁 换向阀，进 入张紧油缸 的有杆腔或 无杆腔。 磨机各油站油位是否出现 立磨工作原理及常见问题 百度文库
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7、磨机报警参数检查. 7.1、减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）。. 7.2、减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。. 7.3、减速器液压站粗过滤器差压∆P≥0.05Mpa。. 7.4、减速器液压精过滤器压差∆P≥0.05Mpa立磨控制柜报警 （抬辊与落辊下方会出现红色闪烁文字 ，通过点击右下角的故障复位可以消除，如果故障依然存在，复位后还是会提示故障） 减速机各个测温点与磨辊回油温度，选粉机温度，包括所控制稀油站，当稀油站有故障时，详细的稀油站明称报警会提示矿渣立磨系统中控操作工艺要求 百度文库
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立磨 当暖磨完成时，准备投料；按顺序开启设备（暖磨时如需开启选粉机，系统风机可提前开启油站，油站与密封风机连锁） 1、按顺序开启磨后设备：库顶收尘器→库顶斜槽风机→入库提升→输送料斜槽收尘器→输送料斜槽风机→主收尘器 2、按顺序开启入磨设备：入磨除铁器→入磨皮带→入磨提升→排渣除铁器→排渣皮带→启动主电机。 随着立磨运转时间的增加，磨辊油封出现磨损，油管路的管接头松动，油泵的效率会降低，造成润滑系统故障。 其中最甚者是供、回油系统的故障，轻则导致立磨跳停，重则导致油封破损，被迫长时间停机维修。ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧_供油泵
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立磨因能耗低、效率高、烘干能力强、方便维修保养等优势，在工业磨粉领域应用广泛。液压系统是立磨关键的加载部件，直接影响立磨的运转率和研磨效率。 由于立磨液压系统的各组成元件精密，易受一些不确定因素影响，引发加载系统故障。立磨抬辊主要是出于对设备保护设定的联锁：1、磨机振动高、主减速机振动高2、高压油站或低压油站的压力不足3、磨内压差高4、料层低限位报警，甚至是低低限位（机械限位）报警液压系统上出现问题：如溢流阀等立磨磨辊抬不起来是什么原因？_百度知道
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4.1.3.3.2抬辊：首先打开两进油切止阀（2、3）、回油切止阀（6、7）和回油总阀，推动手动换向阀，使油路处理抬辊位置，将磨辊逐渐抬起，抬到适当高度后把换向阀打到初始位置，停止油泵供油，关闭回油切止阀（6、7）。磨辊润滑站液压站说明-2、油站的运行 启动和运行时，要求油站系统没有重故障。 油站系统轻故障包括：1） 、压力控制开始后，1#研磨压力连续 180S 压力未达到 设定值＋0.3MPa磨辊润滑站液压站说明_百度文库
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磨辊润滑油站开启后必须现场观察四个磨辊的回油是否正常，若有某个磨辊回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。根据磨辊油温的变化，开启冷却器。磨机各油站油位是否出现异常增加或减小，若出现异常现象需及时通知中控，采取措施并及时f立磨四大油站 立磨主要有4个液压站，主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机 润滑站。 囊式蓄能器充 氮压力为4MP ，能很好的缓 冲磨机运行中 因磨辊上下运 动造成的油液 冲击，减少磨 机振动，减缓 油液的发热 高压泵将油 抽上来以后 ，经过单向 阀、高压过 滤器、电磁 换向阀，进 入张紧油缸 的有杆腔或 无杆腔。 磨机各油站油位是否出现 立磨工作原理及常见问题 百度文库
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7、磨机报警参数检查. 7.1、减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）。. 7.2、减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。. 7.3、减速器液压站粗过滤器差压∆P≥0.05Mpa。. 7.4、减速器液压精过滤器压差∆P≥0.05Mpa立磨控制柜报警 （抬辊与落辊下方会出现红色闪烁文字 ，通过点击右下角的故障复位可以消除，如果故障依然存在，复位后还是会提示故障） 减速机各个测温点与磨辊回油温度，选粉机温度，包括所控制稀油站，当稀油站有故障时，详细的稀油站明称报警会提示矿渣立磨系统中控操作工艺要求 百度文库
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立磨 当暖磨完成时，准备投料；按顺序开启设备（暖磨时如需开启选粉机，系统风机可提前开启油站，油站与密封风机连锁） 1、按顺序开启磨后设备：库顶收尘器→库顶斜槽风机→入库提升→输送料斜槽收尘器→输送料斜槽风机→主收尘器 2、按顺序开启入磨设备：入磨除铁器→入磨皮带→入磨提升→排渣除铁器→排渣皮带→启动主电机。 随着立磨运转时间的增加，磨辊油封出现磨损，油管路的管接头松动，油泵的效率会降低，造成润滑系统故障。 其中最甚者是供、回油系统的故障，轻则导致立磨跳停，重则导致油封破损，被迫长时间停机维修。ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧_供油泵
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立磨因能耗低、效率高、烘干能力强、方便维修保养等优势，在工业磨粉领域应用广泛。液压系统是立磨关键的加载部件，直接影响立磨的运转率和研磨效率。 由于立磨液压系统的各组成元件精密，易受一些不确定因素影响，引发加载系统故障。立磨抬辊主要是出于对设备保护设定的联锁：1、磨机振动高、主减速机振动高2、高压油站或低压油站的压力不足3、磨内压差高4、料层低限位报警，甚至是低低限位（机械限位）报警液压系统上出现问题：如溢流阀等立磨磨辊抬不起来是什么原因？_百度知道
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