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制砂机出料含粉量大，一般受几个因素的影响：物料的脆性、设备的类型、入料力度及合理的喂料量、叶轮转速等。针对含粉量过大的原因，我们一般主要通过工艺设计的优化来解决。具体的话我们可以采取干法筛分、 混合生产、和石粉回收等方法。那么，为什么对辊制砂机出料后回料比会变大呢？ 主要有以下几个原因： 1、筛孔堵塞：对辊制砂机的筛孔容易被物料堵塞，导致筛分不完全。对辊制砂机出料后回料比大是怎么回事？
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答：简单来说，引起制砂机堵料的原因主要有：①物料含水量大；②物料过硬或粒度过大；③进料速度过快；④三角带松紧度不恰当，破碎力不足；⑤排料速度过慢；⑥生产线设备配合问题；⑦人工操作不当；⑧设备自身问题。 8、哪些因素会影响制砂机的出砂率？ 答：主要有以下几个方面：①破碎物料的特性（物料硬度、强度、湿度、粘 3 个回答 默认排序 中国砂石 砂石装备行业从业者。 关注 造成这种情况的原因可能有很多种，物料、操作、设备等等 1、物料不合适 若 含水量 大，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是在入料口处，进行预先加热等处理；若较硬或粒度较大也会引起堵料，需破碎后再送入 制砂机 。 2、进料速度过快 进料速度与处理速度配合不好，如进料快，破 制砂机经常堵料，是什么原因？咋解决？
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如果物料的水分过多的话，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是，在入料口处，进行预先加热等处理。 2、物料过硬或粒度过大 当物料过硬或者被破碎物料过大，超出了制砂机的最大破碎范围时，也会引起堵塞问题，破碎物料的大小不可超过规定的范围和硬度。 3、进料速度过快 进料速度与处理速度配合不好，进料快，破碎慢，出料来不及， 制砂机 解决方法： 1、调整皮带松紧度；2、严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；3、调节叶轮转速，直至达到理想标准。制砂机出料粒度变大是什么原因造成的？
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那么，为什么对辊制砂机出料后回料比会变大呢？ 主要有以下几个原因： 1、筛孔堵塞：对辊制砂机的筛孔容易被物料堵塞，导致筛分不完全。解决方法 首先，当石灰岩制砂机在制砂过程中，需求进行筛分，将不符合设备需求石灰岩筛分掉，以免因制砂不成功导致石灰岩出现返量等现象。 再则需要给料均匀，不要因给料过快或过慢都会导致返料。 最后是控制好石灰岩物料含水量，建议不要超过30%。 我厂所产的石灰岩制砂机返料率为零，不仅生产制砂效率高，而且经济实惠的现 石灰岩制砂机制砂时出现返料现象，是什么因素造成的？
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解决方法： 当粒度过大，可在制砂前面加上破碎设备，对物料先进行破碎; 当含水量过大，可在入料口处，进行预先加热等处理或先对物料进行筛分和脱水后再进行破碎，以解决堵料现象。 2、进料速度过快 若进料速度与处理速度配合不好，输送机的输送量超过双转子制砂机破碎能力，二者不匹配，也就是进料快，破碎慢，就会出现前面输送过来 制砂机入料口一般在5公分以下，若原料为五六公分左右，则可能在入料口就会卡住甚至下不去。 对于这种情况，可能需要在制砂前面加上破碎设备，对物料先进行破碎。制砂机堵料了怎么办
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制砂机出料含粉量大，一般受几个因素的影响：物料的脆性、设备的类型、入料力度及合理的喂料量、叶轮转速等。针对含粉量过大的原因，我们一般主要通过工艺设计的优化来解决。具体的话我们可以采取干法筛分、 混合生产、和石粉回收等方法。那么，为什么对辊制砂机出料后回料比会变大呢？ 主要有以下几个原因： 1、筛孔堵塞：对辊制砂机的筛孔容易被物料堵塞，导致筛分不完全。对辊制砂机出料后回料比大是怎么回事？
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答：简单来说，引起制砂机堵料的原因主要有：①物料含水量大；②物料过硬或粒度过大；③进料速度过快；④三角带松紧度不恰当，破碎力不足；⑤排料速度过慢；⑥生产线设备配合问题；⑦人工操作不当；⑧设备自身问题。 8、哪些因素会影响制砂机的出砂率？ 答：主要有以下几个方面：①破碎物料的特性（物料硬度、强度、湿度、粘 3 个回答 默认排序 中国砂石 砂石装备行业从业者。 关注 造成这种情况的原因可能有很多种，物料、操作、设备等等 1、物料不合适 若 含水量 大，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是在入料口处，进行预先加热等处理；若较硬或粒度较大也会引起堵料，需破碎后再送入 制砂机 。 2、进料速度过快 进料速度与处理速度配合不好，如进料快，破 制砂机经常堵料，是什么原因？咋解决？
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如果物料的水分过多的话，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是，在入料口处，进行预先加热等处理。 2、物料过硬或粒度过大 当物料过硬或者被破碎物料过大，超出了制砂机的最大破碎范围时，也会引起堵塞问题，破碎物料的大小不可超过规定的范围和硬度。 3、进料速度过快 进料速度与处理速度配合不好，进料快，破碎慢，出料来不及， 制砂机 解决方法： 1、调整皮带松紧度；2、严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；3、调节叶轮转速，直至达到理想标准。制砂机出料粒度变大是什么原因造成的？
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那么，为什么对辊制砂机出料后回料比会变大呢？ 主要有以下几个原因： 1、筛孔堵塞：对辊制砂机的筛孔容易被物料堵塞，导致筛分不完全。解决方法 首先，当石灰岩制砂机在制砂过程中，需求进行筛分，将不符合设备需求石灰岩筛分掉，以免因制砂不成功导致石灰岩出现返量等现象。 再则需要给料均匀，不要因给料过快或过慢都会导致返料。 最后是控制好石灰岩物料含水量，建议不要超过30%。 我厂所产的石灰岩制砂机返料率为零，不仅生产制砂效率高，而且经济实惠的现 石灰岩制砂机制砂时出现返料现象，是什么因素造成的？
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解决方法： 当粒度过大，可在制砂前面加上破碎设备，对物料先进行破碎; 当含水量过大，可在入料口处，进行预先加热等处理或先对物料进行筛分和脱水后再进行破碎，以解决堵料现象。 2、进料速度过快 若进料速度与处理速度配合不好，输送机的输送量超过双转子制砂机破碎能力，二者不匹配，也就是进料快，破碎慢，就会出现前面输送过来 制砂机入料口一般在5公分以下，若原料为五六公分左右，则可能在入料口就会卡住甚至下不去。 对于这种情况，可能需要在制砂前面加上破碎设备，对物料先进行破碎。制砂机堵料了怎么办
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制砂机出料含粉量大，一般受几个因素的影响：物料的脆性、设备的类型、入料力度及合理的喂料量、叶轮转速等。针对含粉量过大的原因，我们一般主要通过工艺设计的优化来解决。具体的话我们可以采取干法筛分、 混合生产、和石粉回收等方法。那么，为什么对辊制砂机出料后回料比会变大呢？ 主要有以下几个原因： 1、筛孔堵塞：对辊制砂机的筛孔容易被物料堵塞，导致筛分不完全。对辊制砂机出料后回料比大是怎么回事？
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如果物料的水分过多的话，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是，在入料口处，进行预先加热等处理。 2、物料过硬或粒度过大 当物料过硬或者被破碎物料过大，超出了制砂机的最大破碎范围时，也会引起堵塞问题，破碎物料的大小不可超过规定的范围和硬度。 3、进料速度过快 进料速度与处理速度配合不好，进料快，破碎慢，出料来不及， 制砂机 解决方法： 1、调整皮带松紧度；2、严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；3、调节叶轮转速，直至达到理想标准。制砂机出料粒度变大是什么原因造成的？
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那么，为什么对辊制砂机出料后回料比会变大呢？ 主要有以下几个原因： 1、筛孔堵塞：对辊制砂机的筛孔容易被物料堵塞，导致筛分不完全。解决方法 首先，当石灰岩制砂机在制砂过程中，需求进行筛分，将不符合设备需求石灰岩筛分掉，以免因制砂不成功导致石灰岩出现返量等现象。 再则需要给料均匀，不要因给料过快或过慢都会导致返料。 最后是控制好石灰岩物料含水量，建议不要超过30%。 我厂所产的石灰岩制砂机返料率为零，不仅生产制砂效率高，而且经济实惠的现 石灰岩制砂机制砂时出现返料现象，是什么因素造成的？
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解决方法： 当粒度过大，可在制砂前面加上破碎设备，对物料先进行破碎; 当含水量过大，可在入料口处，进行预先加热等处理或先对物料进行筛分和脱水后再进行破碎，以解决堵料现象。 2、进料速度过快 若进料速度与处理速度配合不好，输送机的输送量超过双转子制砂机破碎能力，二者不匹配，也就是进料快，破碎慢，就会出现前面输送过来 制砂机入料口一般在5公分以下，若原料为五六公分左右，则可能在入料口就会卡住甚至下不去。 对于这种情况，可能需要在制砂前面加上破碎设备，对物料先进行破碎。制砂机堵料了怎么办
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