首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进矿山机械的世界，把握前沿动态资讯
钢中的氧会在晶界产生偏析导致铁合金晶间断裂。 钢中氧含量高至0.01%，断裂就会沿着脆化晶粒的晶界产生的连续通道发生。 即使钢中含氧量很低，也会使裂纹在晶界集中成核，然后穿晶扩散。过热与过烧产生的主要原因有:加热温度高，时间长或局部长时间处于高温源处；热加工终了温度过高或者在高温区停留时间过长;合金中存在低熔点组元，或低熔点夹杂较多。 2、裂纹与开裂 （1）加工裂纹 加工工艺不当或工序存有缺陷时均能引起加工金属材料加工成形缺陷_裂纹
了解更多
本文来分析常见的八种铝合金铸锭的缺陷产生原因及解决的方案，供大家参考。 一、铸锭中的化学成分偏析铸锭中化学成分分布不均的现象叫偏析。 在变形铝合金中，偏析主要有晶内偏析和逆偏析。 1．1 晶内偏析 显微组织中晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。 晶内偏析的显微组织特征是，浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织 钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂纹。磷是钢中的有害元素，当含ω（P）＞0.05%时，使钢冷脆性增加，容易产生冷裂纹。铸件裂纹缺陷形成原因及解决方案
了解更多
尤其裂纹缺陷一直成为阻碍铝合金发展的一大难题，其中其热裂纹最为严重。目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同， 这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的 结晶框架的温度与凝固温度之差越大，合金收缩率就越大，产生热裂纹倾向也越大，即使同 一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。铝合金熔铸工艺及常见的缺陷 百度文库
了解更多
01缩孔和缩松形成的基本原因 缩孔和缩松形成的基本原因是相同的，即金属的液态收缩和凝固收缩之和大于固态收缩，但形成缩松的条件是金属的结晶温度范围较宽，倾向于体积凝固或同时凝固方式，断面厚度均匀的铸件，如板状或棒状铸件，在凝固后期不 形成原因：渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。铸件常见缺陷、形成原因及预防措施
了解更多
制作合成. 播报. 常将 两种或两种以上 的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺（熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等）而形成的具有 金属特性 的金属材料叫做 合金 。. 但合金可能只含有一种金属元素，如钢。. （钢，是对含碳量质量破碎机的操作因素也会影响破碎机的生产率。 连续平均地给矿是破碎机正常工作的先决前提。 采用闭路破碎，给料中加入了大量的轮回负荷，使给料粒度相对变细，而且轮回负荷加破碎即可成为合格的中间产品，因此闭路工作时破碎机应在大破碎比、高负荷系数的情况下工作，生产能力有所加大。矿石破碎的两大主要影响因素
了解更多
钢中的氧会在晶界产生偏析导致铁合金晶间断裂。 钢中氧含量高至0.01%，断裂就会沿着脆化晶粒的晶界产生的连续通道发生。 即使钢中含氧量很低，也会使裂纹在晶界集中成核，然后穿晶扩散。过热与过烧产生的主要原因有:加热温度高，时间长或局部长时间处于高温源处；热加工终了温度过高或者在高温区停留时间过长;合金中存在低熔点组元，或低熔点夹杂较多。 2、裂纹与开裂 （1）加工裂纹 加工工艺不当或工序存有缺陷时均能引起加工金属材料加工成形缺陷_裂纹
了解更多
本文来分析常见的八种铝合金铸锭的缺陷产生原因及解决的方案，供大家参考。 一、铸锭中的化学成分偏析铸锭中化学成分分布不均的现象叫偏析。 在变形铝合金中，偏析主要有晶内偏析和逆偏析。 1．1 晶内偏析 显微组织中晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。 晶内偏析的显微组织特征是，浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织 钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂纹。磷是钢中的有害元素，当含ω（P）＞0.05%时，使钢冷脆性增加，容易产生冷裂纹。铸件裂纹缺陷形成原因及解决方案
了解更多
尤其裂纹缺陷一直成为阻碍铝合金发展的一大难题，其中其热裂纹最为严重。目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同， 这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的 结晶框架的温度与凝固温度之差越大，合金收缩率就越大，产生热裂纹倾向也越大，即使同 一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。铝合金熔铸工艺及常见的缺陷 百度文库
了解更多
01缩孔和缩松形成的基本原因 缩孔和缩松形成的基本原因是相同的，即金属的液态收缩和凝固收缩之和大于固态收缩，但形成缩松的条件是金属的结晶温度范围较宽，倾向于体积凝固或同时凝固方式，断面厚度均匀的铸件，如板状或棒状铸件，在凝固后期不 形成原因：渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。铸件常见缺陷、形成原因及预防措施
了解更多
制作合成. 播报. 常将 两种或两种以上 的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺（熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等）而形成的具有 金属特性 的金属材料叫做 合金 。. 但合金可能只含有一种金属元素，如钢。. （钢，是对含碳量质量破碎机的操作因素也会影响破碎机的生产率。 连续平均地给矿是破碎机正常工作的先决前提。 采用闭路破碎，给料中加入了大量的轮回负荷，使给料粒度相对变细，而且轮回负荷加破碎即可成为合格的中间产品，因此闭路工作时破碎机应在大破碎比、高负荷系数的情况下工作，生产能力有所加大。矿石破碎的两大主要影响因素
了解更多
钢中的氧会在晶界产生偏析导致铁合金晶间断裂。 钢中氧含量高至0.01%，断裂就会沿着脆化晶粒的晶界产生的连续通道发生。 即使钢中含氧量很低，也会使裂纹在晶界集中成核，然后穿晶扩散。过热与过烧产生的主要原因有:加热温度高，时间长或局部长时间处于高温源处；热加工终了温度过高或者在高温区停留时间过长;合金中存在低熔点组元，或低熔点夹杂较多。 2、裂纹与开裂 （1）加工裂纹 加工工艺不当或工序存有缺陷时均能引起加工金属材料加工成形缺陷_裂纹
了解更多
本文来分析常见的八种铝合金铸锭的缺陷产生原因及解决的方案，供大家参考。 一、铸锭中的化学成分偏析铸锭中化学成分分布不均的现象叫偏析。 在变形铝合金中，偏析主要有晶内偏析和逆偏析。 1．1 晶内偏析 显微组织中晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。 晶内偏析的显微组织特征是，浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织 钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂纹。磷是钢中的有害元素，当含ω（P）＞0.05%时，使钢冷脆性增加，容易产生冷裂纹。铸件裂纹缺陷形成原因及解决方案
了解更多
尤其裂纹缺陷一直成为阻碍铝合金发展的一大难题，其中其热裂纹最为严重。目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同， 这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的 结晶框架的温度与凝固温度之差越大，合金收缩率就越大，产生热裂纹倾向也越大，即使同 一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。铝合金熔铸工艺及常见的缺陷 百度文库
了解更多
01缩孔和缩松形成的基本原因 缩孔和缩松形成的基本原因是相同的，即金属的液态收缩和凝固收缩之和大于固态收缩，但形成缩松的条件是金属的结晶温度范围较宽，倾向于体积凝固或同时凝固方式，断面厚度均匀的铸件，如板状或棒状铸件，在凝固后期不 形成原因：渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。铸件常见缺陷、形成原因及预防措施
了解更多
制作合成. 播报. 常将 两种或两种以上 的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺（熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等）而形成的具有 金属特性 的金属材料叫做 合金 。. 但合金可能只含有一种金属元素，如钢。. （钢，是对含碳量质量破碎机的操作因素也会影响破碎机的生产率。 连续平均地给矿是破碎机正常工作的先决前提。 采用闭路破碎，给料中加入了大量的轮回负荷，使给料粒度相对变细，而且轮回负荷加破碎即可成为合格的中间产品，因此闭路工作时破碎机应在大破碎比、高负荷系数的情况下工作，生产能力有所加大。矿石破碎的两大主要影响因素
了解更多